Ha férfi fehérneműről van szó, sokféle stílus és lehetőség közül választhat. De vajon valaha is kíváncsi volt rá, hogyan készülnek? Ebben az átfogó útmutatóban végigvezetjük a férfi fehérneműk készítésének teljes folyamatán.
A felhasznált anyagoktól a gyártási folyamat különböző lépéseiig mindenre kiterjedünk, így akár csak kíváncsi a működésére, akár új ötleteket keres saját vállalkozásához, ez a tartalom segíthet, hogy többet megtudjon a részletek.
I Általánosan használt fehérnemű szövetek és összetételük
● Organikus pamut
● Újrahasznosított nylon
● Merinó gyapjú
● Modális
● Bambuszszál
● Újrahasznosított poliészter
● Spandex
① A pamut a legnépszerűbb fehérnemű szövet. Puha, nedvszívó és kényelmes. A pamut a világ trópusi és szubtrópusi vidékein honos gyapotnövényből készül. Ennek a szövetnek a készítéséhez a növény magjait használják.
②A nylon egy másik népszerű fehérnemű szövet. Erős és tartós. A nylon poliamidnak nevezett szintetikus polimerből készül.
③ A merinó gyapjú egyfajta gyapjú, amelyet merinói juh gyapjúból készítenek. Ez az anyag puha, lélegző és természetes szagtalanító tulajdonságokkal rendelkezik. Ez is egy viszonylag high-end szövet anyag, ez a szövet gyártási bugyi, az egységár is sokkal magasabb, mint a többi közönséges szövet bugyi.
④ A modális műselyem egy fajtája. A bükkfa cellulózából készül. Egy bükkfa általában 1800 darab fehérnemű modális szövetet tud előállítani.
⑤ A bambuszszál a bambusz növény pépéből készül. Puha, nedvszívó és antibakteriális.
⑥ A poliészter egy szintetikus szövet, kőolajból készült. Sok vásárló, aki manapság a környezetvédelmet támogatja, újrahasznosított poliésztert kér majd. A közönséges poliészter szövettel összehasonlítva az újrahasznosított poliészter szövet a következő 5 előnnyel rendelkezik.
- Kevesebb energiát és vizet használ az előállításhoz.
- Kevesebb szennyezést termel.
-Fogyasztás utáni hulladékból készül, így elvezeti a hulladékot a lerakókról.
- Olyan erős és tartós, mint a hagyományos poliészter.
-Újrahasznosított PET-palackokból készül, és biológiailag nem lebomló anyagokat hasznosít újra.
⑦A spandex egy rugalmas szövet, amelyet sokféle ruházathoz használnak, beleértve a fehérneműt is. Szintetikus polimerből, poliuretánból készül.
A fenti 7 az a szövettípus, amelyet gyakran használunk a gyártási folyamat során.
Az Ystar gyár tapasztalatai szerint a normál szöveteket nem egyedül használják fel a tényleges gyártás során, hanem más anyagokkal keverik össze a ténylegesen szükséges hatás elérése érdekében.
II A gyártás különböző szakaszai - a szövetvágástól a csomagolásig
Most, hogy bemutattuk a fehérneműk készítéséhez használt különböző szövettípusokat, vessünk egy pillantást a gyártási folyamatra.
Az első lépés a szövet kiválasztása.
Miután kiválasztotta a szövetet, ennek megfelelően megfestik és felületi nyomtatásra kerül.
A festés összetett folyamat, és a különböző minőségű ruhák festési folyamata változó: pamut, poliészter-pamut, nylon, poliészter, vegyi rosttermékek, kevert termékek stb. Egy részük hengerléssel és festéssel festhető, míg mások A magas hőmérsékleten és nagy nyomáson történő festéshez néhányat csak egyszer kell festeni, néhányat többször kell színezni. A konkrét festési folyamatot az anyag és a ténylegesen szükséges szín alapján kell megítélni.
A második lépés a szövet vágása és nyomtatása, ez a két lépés rugalmasan állítható a különböző nyomtatási mintáknak megfelelően.
A digitális nyomtatás lépései: először nyomtatás, majd lézervágó gép a szövet vágásához
A konkrét műveleti folyamat a következő.
● Elrendezés a számítógépen
● Lyukasztópapír az elrendezésnek megfelelően
● A papíron lévő képet géppel laminálják a szövetre
● Az anyag lézerrel vágott
● A kivágott anyagot szétválogatják és varrásra a varróműhelybe küldik
Automatikus szövetvágó gép: először a szövetet levágják, majd a nyomtatandó anyagrészt a nyomdaműhelybe küldik nyomtatásra a nyomtatási követelményeknek megfelelően
A gép rétegenként rendezi el az anyagot
(Az anyag vágási vastagsága a tényleges művelet során korlátozott, a túl nagy vastagság könnyen az alsó rétegben enyhe elmozduláshoz vezet a vágási folyamat során, ami vágási hibákhoz vezet)
Vágja le az egész anyagot a számítógépes elrendezésnek megfelelően
A levágott szövetet szétválogatják és a nyomtatásra szoruló részeket a nyomda részlegre küldik feldolgozásra, majd az összes szövetet a feldolgozás után a varróműhelybe küldik varrásra.
Ezt a lépést úgy is megtehetjük, hogy először kinyomtatjuk az anyagot, majd levágjuk az anyagot.
A különböző szövetek különböző típusú nyomtatáshoz is alkalmasak. A tényleges gyártásban például a sport fehérneműben használt poliészter anyag jelenleg csak digitális nyomtatásra alkalmas, amely gazdag színei és valósághű hatásainak köszönhetően az egyik legnépszerűbb nyomtatási mód a piacon.
Tegye fel a képet, mutassa be az automatikus szövetvágó gépet és a lézeres szövetvágó gépet
A pamut, modál, bambuszszálas, gyapjú anyagú fehérnemű nem alkalmas összetett színes egészoldalas nyomtatásra.
Miután az anyagot a kívánt formának megfelelően levágtuk, a következő lépés az anyag különböző részeinek összevarrása. Azt a gépet, amely ezeket a varrási műveleteket végzi, varrógépnek nevezzük. Jelenleg számos varróautomatizálási gép is létezik, például a bugyi derékpántja.
Az Ystar jelenleg egy automata derékvarrógépet használ, amely automatikusan tud vágni és varrni, és egy dolgozó több gépet is gondoz, ami jelentősen javítja a termelékenységet és csökkenti a munkaerőköltségeket.
Az anyag összevarrása után a következő lépés az esetleges díszítések hozzáadása. Ez magában foglalhat olyan dolgokat, mint a gombok, íjak vagy matricák.
Végül az újonnan készült bugyi több ellenőrzési folyamaton megy keresztül, majd ennek megfelelően csomagolják a szállításhoz.
iii. Varrási eljárás a derékpánt, a vállpántok és az anyag egyéb részeinek varrására
A különböző alkatrészekhez használt varrási folyamat eltérő, és más-más varróberendezést igényel.
A férfi fehérnemű feldolgozási folyamata:
Elülső rész: először a szélén reteszelve, majd a felületen nyomja meg a köteget
Hátsó reszelő: először a perem rögzítése, majd négy tű és hat szál fedőöltés (overlock)
Alsó reszelő: először az él rögzítése, majd három tű és öt szál (flatlock)
Oldal: négy tű és hat cérna (az oldalsó tervezési részletek nélküli bugyi figyelmen kívül hagyhatja ezt a lépést)
Láb nyitás: dupla tű, lábnyitó dupla tűs doboz kocsi
Felső gumigyökér: három öltés
nyomd meg a címkét: egyszálas varrás
IV. Különféle felületkezelések, amelyek fehérneműre alkalmazhatók
- Antibakteriális
-Dezodor
- Nedvesség elnyelő és izzadságelvezetés
-UV védelem
Ez csak néhány a fehérneműre alkalmazható felületkezelések közül. Mindegyiknek más a célja, és egyedi termék létrehozására használható. Például a fényvédővel ellátott szöveteknek UV-védő felülettel kell rendelkezniük.
V. Márka és mosás címke és szövet csatlakozás
A márkacímke általában a fehérnemű derékpántjának közepén található, általában kétféleképpen lehet vele foglalkozni: az egyik az, hogy az öv elkészítésekor közvetlenül a derékpántba tervezik a logót; a második az, hogy készítsen egy márkájú szövött címkét, majd később varrja fel a szövött címkét az övre. (Tegye fel a referenciatáblázatot)
A mosási címke fontos része a terméknek, a legtöbb országban törvényi előírás. A mosási címke tartalma országonként változik, de van néhány közös elem: rosttartalom, mosási utasítás, származási ország és méret.
A mosócímkék kétféle kivitelben is kaphatók.
1. Nyomtatás, ahol a címke tartalmát közvetlenül a fehérnemű hátoldalának közepére nyomtatják szitanyomással vagy vízjellel. (Tegye fel a referenciatáblázatot)
2. A bugyi oldalára varrt vászoncímke. (tegyél fel referencia képet)
VI Minőségellenőrzési intézkedések a gyártási folyamatban
- Gyári ellenőrzés. A gyárba érkezéskor minden anyagot ellenőrizni kell. Ez magában foglalja a hibák, sérülések és szennyeződések ellenőrzését.
- Folyamat közbeni ellenőrzés. Ez a gyártási folyamat minden szakaszában megtörténik annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen az összes minőségi szabványnak.
-Végső ellenőrzés. Ez egy olyan ellenőrzés, amelyet a termék becsomagolása előtt végeznek annak ellenőrzésére, hogy a termék megfelel-e az ügyfél minőségi követelményeinek, mielőtt elhagyná a gyárat.
Az Ystar jelenleg az AQL 2.5 minőségellenőrző rendszert használja, amely meghaladja az ipari szabványt. További 10 minőségellenőrünk van, akik az online előállított termékek véletlenszerű ellenőrzéséért felelősek, és azonnal kezelik azokat a kisebb problémákat, amelyeket a gyártó személyzet figyelmen kívül hagy a tényleges gyártás során, hogy biztosítsa, hogy minden általunk gyártott termék megfeleljen ügyfeleink minőségi követelményeinek.
VII záró bekezdések
Ez egy gyors áttekintés a fehérneműk készítéséről. Ha többet szeretne megtudni a konkrét felhasznált anyagokról és a kezelési módokról, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. A szövetvágástól a minőségellenőrzésig a folyamat minden lépését áttekintjük. Ha szeretne többet megtudni az iparág vezető márkáiról, akkor ezt is megtalálja. Szóval, kezdjük!
